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水性印刷一开始用于凹版印刷，现一般用于瓦楞纸箱印刷，比较简单，但是却是一中新技术，油墨用水来稀释，
主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。
成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
 

水性油墨的光泽度是指油墨印品在某一角度反射光线的能力，油墨印品的光泽主要是
	
靠连结料干燥后结膜而产生的。油墨光泽度的好坏会给印刷品的外观带来较大的影响，

光泽度好则色泽鲜艳，光泽度差则色泽暗淡。目前，水性油墨普遍存在着光泽度不够的问题
	
，这严重阻碍了水性油墨在包装印刷领域的应用。

影响油墨膜层光泽的因素是多方面的。从水性油墨方面进行分析，
	
主要有：油墨本身的组成（连接料的性质、颜料的颗粒大小及其在水性油墨中的分散性）

、油墨助剂、pH值等，这些方面都对光泽度有较大的影响
	
 
 水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点： 
    第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。
在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，
所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。   
  第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。
一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生
影响。   
  第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性
差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，
则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

　而我国目前生产水性热转印油墨的厂家目前大多集中在南方城市，虽然价格比美国和韩国的要便宜很多
，但国产水性热转印油墨色泽较暗，而且打印在纸上着色度高，转移印制后，色彩还原较差。
由于水性热转印油墨浓密度高，所以容易堵打印机喷头，而进口水性热转印油墨可以避免这样的现象发生
　目前我国水性热转印油墨的市场比较混杂，国产价格在4毛——6毛钱一毫升左右，美国和韩国的在8毛—1元左右，
而由于进口和国产的水性热转印油墨有价格和质量差距，使得水性热转印油墨市场混乱，
目前国内销售美国和韩国的单位主要集中在北京。

为了保证水性油墨印刷时的效果，我们在印刷时应该注意些什么？下面就由迪奥顺来为大家讲解一下。
 第一：印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，
这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，
油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。 　　 
第二：使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。印刷行业常说的
“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，
这样的成本就越低。其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程加入的，
这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。 　　 　　
第三：水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，
它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时
所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，
减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。 　　 　　
第四：印刷的效果关系着油墨生产厂商所选的原材料，如脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。
印刷过程中水性油墨溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、
风力等的因素而产生变化，水性油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，
如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。